PS颗粒的生产工艺流程
时间:2020-04-15 作者:91再生 来源:91再生网
1.入料
在清洗干净的反应釜中注入纯水,在完成一半注水时需要开启自动搅拌功能,添加合适的乳化剂后添加相应的悬浮剂以及分散剂,这个时候选择的分散剂以磷酸钙为主。完成添加后对水的PH值进行调整,控制在7.2~8.6左右,防止出现酸性过大导致聚合粒子的成长受阻的问题发生。在PH值调整完成后,添加苯乙烯单体,之后可以选择添加适量的BPO以及TBPB,并选择链转移剂进行适量添加。除此之外,根据实际生产需求选择增塑剂来强化生产过程中的粒径成型效果,在苯乙烯单体颗粒悬浮后即可完成入料操作环节。
2.加热
苯乙烯入料之后进行到加热环节当中。首先通入蒸汽对其进行加热处理,温度超过82℃后即可停止供应蒸汽,如果出现温度持续增长的情况则需要通入适量冷水对温度进行控制,在过程中加热稳定性要保护好,最终温度不超过90℃。
3.低温反应
在温度超过88℃后就要进行反应控制,这个过程中以1小时为一个周期,在反应粒子长大后再进行2.5个周期,此时会进入到粒子快速成长的阶段,这个时候就必须通过取样观察的方式来对其进行控制,将粒子的成长控制在相对稳定的状态内。在3.5个周期后成型变硬并度过危险期,此时只要控制好温度即可,在7个周期后,整个聚合反应基本结束,此时可以进入到下一个工艺环节。
4.进气
进气过程中,选择磷酸钙以及十二烷基苯磺酸钠适量,密封后将压缩空气投入到反应釜内,釜内温度会略有上升,此时压力约为0.6MPa。再次升高温度到120℃,保持恒温4h,最后完成工艺处理任务。
5.出料
将冷却水通入,温度降低到40℃左右时即可使用压缩空气将粒子压入洗涤槽当中,此时通过添加消泡剂搭配水完成清洗作业。经过离心机处理后再使用干燥机干燥,通过筛选后防止粘连并完成包装。