PS颗粒泡沫塑料的成型

时间：2020-03-23 作者：91再生 来源：91再生网

　　PS颗粒泡沫塑料的成型

　　（一）预发泡

　　使用EPS珠粒料生产PS泡沫塑料，首先要预发泡，当制取密度较高的泡沫时，预发泡过程可以采取红外线加热、热空气加热、热水加热的方法，蒸汽和真空预发泡可以使密度达到0.012g/cm2以下的低度。

　　蒸汽预发泡机由不锈钢的筒体和搅拌器组成筒壁有小孔通入加热用热蒸汽，使用螺旋进料器进入筒体的EPS粒子连续均匀地进料、受热、膨胀发泡而上升，并在筒体上部出料口排出。加热水蒸气压力0.2MPa。从筒体顶部出料口出来的预发泡EPS进入风干燥冷却后排出。机筒体内温度90～105℃，加热水蒸气由下至上分四排，使用表压为0.05～0.1MPa的水蒸气加热。

　　真空预发泡机是在涂有聚四氟乙烯的可抽真空的筒体搅拌机容器中，用夹套水蒸气加热到71～82℃，并抽真空，使EPS粒子预发泡。

　　预发泡后的粒子再在常温下放置熟化一定时间后就可进一步成型使用了，一般室温下8～10h。

　　（二）挤出成型

　　挤出成型使用的设备参数如下：挤出机螺杆直径D＝65mm，L/D:18以上，压缩比3，螺杆转速15～35r/min。可以使用T型口模、衣架式机头生产平板状泡沫PS，也可使用圆形机头生产泡沫塑料纸。圆形机头环状缝隙直径70cm，间隙1～2mm可调。

　　机筒温度：100～120℃/130～160℃/110～130℃，机头模具温度90～110℃。配方中液态石蜡具有阻隔成核剂相互作用的能力，也可用硅油、DOP、淀粉或硬脂酸盐类来代替。厚度为0.76～4.3mm。